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I-M3在模具企业管理信息化中的应用和实践_我的钢铁

时间:2016-11-15 来源: 人气:21
摘要:根据模具企业的特点,结合模具企业管理信息化多年的应用实践,分别从客户沟通、进度控制、成本管理、成本管理、车间监控、信息共享、与工厂呢感数据集成、异地远程办公风方面,通过案例分析,剖析问题的根源,探讨了模具企业信息化建设的重要性和必要性,并提出了I-M3具体的解决方案。关键词模具企业管理信息化ERP1、引言模具制造是典型的单件下批量按定单生产模式,与其它行业相比,管理难度主要存在以下几个方面。1)每一定单都要与客户进行详细的业务和技术沟通、交流。2)每个定单的采购、设计、生产、模具修改均各不相同。3)企业运转过程中的各个环节(包括业务、采购、设计、生产、模具修改与交付)会随时发生变化。企业必须有快速的应变能力。4)对人的经验和技术依赖程度大。5)不确定的因素较多,生产进度和成本控制缺乏保证。6)市场不确定,定单和客户不稳定。I-M3(i-MoldManufactureManagement)是深圳市伟博思网络技术开发有限公司在多年模具企业管理信息化应用的基础上,研制开发的模具生产管理系统,它有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念,将企业的业务流程、计划及控制、车间作业计划和调度、采购/库存、成本、品质、人力资源的感活动全面管理起来,提高了企业的业务流程运作效率。下面分别从客户沟通、进度控制、成本管理、车间监控、信息共享、与工程数据集成及异地远程办公等方面给以介绍。2、I-M3?D?D模具企业与客户沟通交流的桥梁模具制造是典型的单件小批量按定单生产模式,对客户的每一个定单模具企业都要与客户进行详细的业务和技术沟通。解决好沟通问题,其意义在于:1)尽量把客户的业务与技术要求一次了解全面,避免多西反复,节省费用和时间。2)详细了解客户的模具技术要求,避免模具的修改和返工。3)对每一次沟通的内容进行记录和总结,针对每个客户逐步建立业务和技术资料知识库,实现公司内部信息共享,方便客户关系管理。失败的案例:1)某大型模具厂承接了一新客户的模具定单,由于业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给客户,客户无法按期交付订金,致使模具设计完成后,因订金没到,不能及时订购模架和材料,工期整整延误了5天,严重影响模具生产。人们往往关注模具生产过程的延误,实际上沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕。2)某港资大型模具厂承接了一日本新客户定单,该日本客户习惯定单下达后,就与模具设计人员进行详细的技术沟通,对模具提出很细致的设计要求,模具厂只要按提出的要求进行设计就可以了,不需要再确认设计图纸。模具厂设计人员完成设计后,按照以往作美国客户定单的习惯(需要客户确认设计后再定模架和材料)等待客户确认。而承接定单的业务人员认为设计人员已经知道客户的做法,一直等了10天,才知道客户不需要确认图纸。结果该套模具正好延期10天,客户不满意,从此不再下定单。由此失去了一个非常有潜力的客户。3)某大型模具厂承接了一新客户的模具定单,该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准?D?D多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通,这个问题被忽略了。设计人员按照本厂的习惯选用吊环,结果与客户的标准小了一个规格。模具交付客户后,发现不符合要求,只能把模具运回,模具拆开,将A、B板运作模架厂重新加工吊环孔,回来后再装配送往客户,整个过程的费用超过万元。管理上一个小小纰漏造成的损失,需要多少人工费用才可以弥补。I-M3系统解决方案:1)提供有完整的模具技术沟通模板,该模板整合了国内外许多家优秀模具企业的经验,完全与国际模具行业接轨。通过该模板,模具企业能与客户进行准确的技术沟通,减少模具的修改工作。2)提供了详细的模具业务沟通薄板,通过该模板,可以与客户进行详细的业务沟通,避免遗漏,减少不必要的反复。3)可通过与客户多次的业务和技术沟通,总结客户业务和技术方面的习惯,分享给公司内部相关人员,避免犯重复的错误。3、I-M3?D?D模具进度监控与管理的工具模具是量产前的必要准备,因而客户对模具的试模时间及交付日期非常关注,往往根据模具的试摸时间安排试产及生产计划。特别是海外客户,往往把模具的交付期放在首位。失败的案例:1)某港资大型模具厂承接了美国一模具定单,由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段,不能按期试摸。生产部门把这一情况反馈给海外的市场人员,但市场人员由于不了解生产的准确情形,担心不能按期试摸,客户会不高兴。抱着侥幸的心态,认为生产部门能够加班加带内抢回时间,仍然承诺客户的试摸日期。当客户从万里之外来看试摸时,发现一周内根本不能试摸,非常失望,从此不再下定单。2)某港资大型模具厂承接日本客户一模具定单,临近试摸时,客户也被邀来看试摸。但在装配时,发现一小工件未能完工,便紧急赶制,等工件做完,已是晚上九点。由于客户不能深夜试摸,只好等到第二天。结果客户整整白等了一下午。客户很不满意,从此取消了该厂模具供应商的资格。问题的根源:1)缺乏有效的模具生产进度监控手段,不能及时发现模具生产过程中出现的问题及早解决。2)模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录,往往凭制模人员的感觉判断模具的进程。习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念说明进度,数据不准确及时,至使业务人员产生侥幸心理。3)公司内部缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人对工作性质不同,业务人员、生产主管、模具生产人员对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异,每一层信息的反馈都会造成信息的损失?D?D信息越来越不准确,加上人为的因素,问题就出来了。4)人往往比较注意重要和难的问题,忽视小问题,电脑则不会犯这种错误。管理系统可以帮助管理人员处理小问题。实际上模具生产中出现的问题,几乎都是小的而且是经常重复发生的问题。I-M3解决方案:1)引入项目管理工程对模具的整个生命周期(定单确定?D?D设计?D?D采购?D?D生产?D?D首次试摸?D?D模具修改?D?D交付)进行管理。2)可实时监控每一过程,发现问题及早解决。系统具有自动监控功能,当每一控制点出现延期时,系统会自动报警提示,并发邮件通知相关人员。3)I-M3是企业内部信息共享的平台。具有权限的人员可以随时查询模具生产的状态。这些信息是车间第一时间反馈的准确信息。4)I-M3可以对模具BOM中的每一物料进行监控和管理,避免发生漏做,从而保证了模具的进程。4、I-M3?D?D模具企业成本控制的利器成本控制是模具企业管理的一个难点,模具企业的成本控制能力体现了企业的核心竞争力。目前模具行业面临模具价格越来越低的沉重压力,模具增加几次修改,利润就消耗干净,甚至赔本。如果不能从根本上解决,将面临淘汰出局的危险。模具成本的几个关键要素:1)材料费用;2)加工费用;3)模具修改费用;4)设计费用。I-M3成本控制的解决方案I-M3系统以为客户报价的成本估算为基础,制订了各项费用的计划成本,统计物料消耗(正常发货和返工消耗)、工时费用及其它消耗等全部成本信息,在系统中设置成本预警,对模具生命周期内的各成本要素实施监控,从而有效控制各项费用,确保利润目标的顺利达成。1)材料成本的控制。设计人员以计划材料总成本为依据,合理选择材料,产生物料清单,自动产生每件物料的计划成本,设计主管审批BOM时,比较设计物料总成本与计划材料成本的差异,决定是否下达。采购人员在设计计划成本指导下,合理选择供应商,把交易价格控制在计划成本以内。库存管理人员在收货时,比较交货价格与计划价格的差异,决定是否收货,从而有效控制采购成本。2)加工成本的控制系统记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时,系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异,监控制造费用。当实际费用超过计划费用时,系统会自动报警,通知相关管理人员。3)模具修改费用的控制I-M3根据模具行业的特点,对模具的修改费用实行专项管理。对每次模具修改发生的材料费用,返工费用,责任及修改原因等,独立统计报表,为高层管理人员提供分析决策依据。另一方面,由于模具修改的主要原因是与客户技术沟通不够详细,I-M3提供了详细的模具技术沟通薄板,可帮助企业与客户加强沟通,避免模具的多次修改。成功案例:某电视机模具生产厂,设计电视机前壳模具时,采用了4块价格昂贵的铍铜。供应商供货时,将4块铍铜的边角料一起计价,送货价格超出计划价格6000元。由于该模具公司采用了I-M3管理系统,库房人员收货入库时,系统自动检测出这批物料严重超出计划费用,系统拒绝收货。经过采购主管与供应商交涉后,剔除了不合理的6000元费用。I-M3系统一次就成功阻截了6000元的不正常采购支出。5、I-M3?D?D模具企业的车间监控器现代化的模具车间生产应该是按照工艺路线有步骤、有分工、有计划的生产,作坊式的生产形式已经逐步被淘汰。实时车间监控模块,可帮制生产主管监控每台设备的生产情况及工件的加工进程,提高设备的利用率,控制工件的生产进度。1)车间监控。查看车间各台设备的负荷情况,每一加工中心正在加工工件及待加工工件的状态。2)模具进程查看。通过甘特图查看某一套模具的实际生产进程。与互联网联接,在全球任何一个地方,都可以查询生产实际情况。应用案例:公司管理人员需要检查生产车间情况(看厂)时,通过远程或本地登陆I-M3系统,进入车间监控模块,选择各工作中心,点击查看。系统能实时显示各加工设备和工作组的生产情况,通过不同的颜色标记,清晰反映出各设备及加工组正在加工工件和待加工工件的状态,包括每台机器正在干什么,机器目前的负荷情况,正在加工的工件本工序是否延期,待加工工件是否移交本工序,上道工序是否延期,物料是否到位等,一目了然。所需信息很方便就可得到,大大减轻了管理人员的工作强度。管理人员需要检查某套模具的生产情况时,可进入模具进程查看模具,输入模具编号,点击查看,系统自动显示该模具每个零件的进度,以甘特图形式展示出来,各工序的计划时间和实际的进程对比,不同颜色清楚地表示了各工序的完成状态(延期、提前完成、正常生产等)以及目前工件所处的位置。方便管理人员跟踪模具的生产进度,第一时间准确发现问题,及时解决,从而可有效保证模具生产按期完成。以往我们检查模具进度时,要到工厂在模具生产负责人的带领下,一个工位一个工位去看,而且只能看到主要部件,小零件完成情况可能根本无法了解,甚至连制模组长也不知道小零件在哪里。或者召开生产会议,把各制模组长全部召集起来,花长时间一一汇报模具的进度。由于制模组长还不是第一线的加工人员,只能以自己的感觉和经验来判断模具进度,有很大误差,经验丰富的制模人员可能判断准确点,但一个工厂没有办法保证每个师傅都是很有经验、每时每刻都很有责任心。只要一个定单中有一套模具不能按期完成,整个定单的交付就有问题。这也是模具工厂在将要试摸阶段,经常要加班加点,甚至通宵赶制模具的一个主要原因。6、I-M3?D?DERP系统与CAD工程数据集成的接口I-M3系统结合2D/3D浏览工具,在系统中可以方便浏览2D/3D文档(包括AUTOCAD、PRO-E、UG等),不需要购买昂贵的CAD设计软件,就可以在公司内部任何一台电脑中,查看CAD图形。I-M3是真正意义上的无纸化办公系统,不仅可以传递业务及管理信息,还可以传递和交流工程信息。应用案例:1)工艺人员制订某个工件的生产工艺路线时,可以直接点击查看3D图形,系统根据零件编码自动检索该工件的3D文档,通过专用的浏览工具,查看3D图形,借助浏览工具还可以进行旋转、检查尺寸等操作。方面制订合理完整的工艺流程。2)生产人员加工某一工件时,借助车间生产终端,既可以接受生产指令,反馈生产状态(包括加工工时),还可以方便浏览正在加工零件的3D图形。通过对比加工工件与3D图形,检查加工是否正确,判断加工是否完全,避免返工和报废。既降低生产成本,提高工效,又能保证模具按期完成。以往CNC、EDM操作人员只看2D图形,很难判别工件的最终形状,经常由于程序或电极漏做而造成工件的重复返工,消耗本来就紧张的设备资源,使生产负荷无谓的增加,影响模具生产。3)模具报价人员借助I-M3集成的3D浏览工具,可以直接查看客户提供的CAD文档,不需要设计人员重新整理图纸,就可以开始报价,提高了报价业务的效率。4)模具公司老板查看某套模具生产成本时,发现某个工件的材料费用或者加工费用偏高,想看看这个工件到司是什么形状,可直接点击该零件编码,进行浏览。借助I-M3系统,老板可以很方便地了解工厂的生产成本,作到心中有数。7、I-M3?D?D企业内部信息共享的平台客户定单信息、技术信息、物料数据、生产定单信息、采购计划与库存信息、车间作业反馈信息、成本与财务信息以及人力资源信息等,可完整录入在系统。各部门可以从I-M3系统中获得及时、完整、准确和唯一的信息,实现企业内部信息共享。企业内部信息共享重要性举例:1)物料信息共享案例:某厂模具钳工装配模具前,要查询模具顶针何时采购回来,须经过电话询问库存、采购人员、甚至打电话给供应商,才能确认交付时间,非常麻烦。如果中间某个环节信息出现断路,无法确定准确的交付日期,那么模具试摸时间就不能确定。如果客户要看试摸,不能给予满意安排,将影响到与客户关系。I-M3解决方案:模具钳工可登陆系统,直接查询该模具顶针的物料状态,即时了解该物料的交付日期及物料状态(已交付、已领用等)。2)管理信息共享案例:某台资大型模具企业,每天晚上7:30-9:00要召开生产管理骨干人员会议,会议的主要议题是检讨模具的生产情况(进度、质量)。管理规范的模具企业都会定期组织类似的会议,会议上模具生产跟踪人员要汇报每套模具的生产模具,当某套模具出现问题研讨如何改进时,需要很多人员花费大量的精力和时间去了解模具的生产状况,查询和记录全部模具的生产信息,从中筛选出非正常的模具,提出解决办法,做出决策。I-M3解决方案:制定生产计划,确定模具生产过程的关键控制点。系统可根据生产计划,跟踪和记录模具生产进度信息,查询模具生产状态;系统定时自动查询模具关键控制点,当某项控制点偏离生产计划时,系统会自动报警;系统会自动筛选出非正常的模具状态,供管理者决策参考。极大地减轻了模具管理人员的工作压力。3)技术信息共享案例:某大型模具企业业务人员在与客户洽谈时,客户要求将模芯材料改为718H,但这一重要信息没有被记录下来,仅口头传递给设计部主管,而设计部主管因为工作繁忙,没有将这一重要信息交代给具体的设计人员,设计人员按照客户以往的要求,想当然使用了MUP材料。后来业务人员到车间了解模具进度时,发现了这个问题,这时只能报废该动模芯,重新定料,重新加工,造成工期严重延期。而且由于没有记录,相关人员互相推委,无法追究责任。另外,模具工厂经常会遇到一些客户,今天提一点设计变更,明天提几点模具修改,如果客户提出的修改模具信息未能及时记录和传递,必然会造成模具的多次试摸和返工,造成模具成本的增加,模具交付期延长。I-M3解决方案:系统将客户提供的技术资料(CAD文档、传真、样件等)包括模具更改资料,集中统一管理起来,实现内部信息共享,方便各部门查询。当客户资料记录发生变化时,系统自动通知相关人员?D?D客户有设计变更。另外,系统还提供了详细的技术沟通模板,方便记录模具相关的技术要求,每次发生变化时,系统会自动通知。8、I-M3?D?D模具企业远程异地办公的端口I-M3系统是基于WEB技术开发的模具企业管理系统,可以通过VPN与互弱网无缝联结,系统高度集成客户端只要有IE的浏览器,就可使用系统,实现无纸化异地办公。另外,I-M3系统还可以与GSM全球通手机进行连接,通过短信息的方法,实现无线异地办公。1)生产主管异地远程办公情形当MO2001号模具的CNC加工出现延期时,系统自动检查出来,通过GSM终端发送短信息给生产主管?D?D“MO2002CNC加工延期”。生产主管如果在本厂,可以在公司任何一台电脑登陆系统,如果在外地,通过任意一台与互联网相连的电脑,输入登陆密码进入公司内部系统I-M3,查询该套模具的模具生产进程。查询预期延期的天数,及时调整生产计划,确何模具按期完成。2)业务主管异地远程办公情形当某客户有询价要求时,公司文员将客户提供的报价资料(图纸、CAD文档)上载到I-M3系统,并打电话或发短信息通知业务主管。业务必管通过任意一台与互联网相连的电脑,输入登陆密码进入公司内部系统I-M3,进入客户资料管理模块,查阅浏览客户的询价资料,同时进入报价模具块,进行报价。报价完成后,直接通过Email把报价单发送给客户。与客户经过洽谈后,确认模具定单。然后进入I-M3定单管理模块,反客户确认的定单录入系统,系统自动通知公司计划主管?D?D新定单来了。当某客户向业备主管查询模具进程时,业务主管可通过俐意一台与互联网相连的电脑,输入登陆密码进入公司内部系统I-M3,进入模具项目管理模块,查询模具的生产进程。获得准确的模具进度信息,或者通过手机发送短信息到系统查询模具进程,系统通过I-M3终端把模具进度以短信自己形式发送给业务主管。迅速及时反馈给客户。而不需要通过打电话向生产主管,生产主管再向模具生产人员,一层一层查询和反馈,每增加一层环节,反馈的信息就会失真,不能获得正确的信息。如果某一环节联系不到的话,还不能得到相关的信息。3)模具公司总经理远程异地办公情形总经理长时间出差到美国,开拓美国市场,寻找新的客户。由于时差、长途电话费用昂贵、手机制式的不同等原因,和本工厂的联络比较麻烦。借助互联网和I-M3,总经理完全可消除这种时空的差异。总经理白天与客户洽谈后,晚上回到酒店,把笔记本电脑连接到互联网,查看邮件,I-M3根据系统设置,把一些重要业务过程的摘要信息以电了邮件形式有选择的发送给总经理,比如:“新定单下达”,“某项业务需审批”,“MO2020模具CNC加工延期”,“M02020模具采购成本超来计划”等。总经理根据邮件信息提示,登陆企业内部管理系统I-M3,直接审批某项业务,查询新定单的情况,查询延期模具具的进度,审核某套模具的成本内容。然后,对公司各部门主管提出具体工作要求,以EMAIL形式下达任务。9结束语管理信息化的目标是把企业的高层管理者、公司骨干及业务人员从繁杂的脑力苏动中解放出来。解放生产力的含义要远远超越生产力进步的意义。1)高层管理人员可以有更多的时间关注企业的发展方向,加强与客户的沟通,开拓更广拓更广泛的市场。2)市场人员可以进一步加强客户关系的管理,寻找新的客户资源。3)技术主管可以有时间关注模具新技术的发展,加强行业内技术的交流,不断提升企业的技术水平。4)采购人员在完成采购任务的同时,会更加关注如何进一步降低采购成本。5)生产主管可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效,提升质量,做到不断改善。模具企业要把握住信息化时代带来的机遇,为企业的长远可持续性发展打好坚实的基础。作者:深圳伟博思网络技术开发有限公司田文生李志明许新建
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