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重庆同飞机械为你解析注塑模工作流程及作业指导-闽西新闻网

时间:2016-11-15 来源: 人气:26
适用范围以及优势对比
超星自动上下料开料机从生产中直接代替了推台锯和电子开料锯等诸多机械设备的功能,为自动上料,优化开料,打垂直孔,水平孔,切割造型,自动下料一步完成,工序无间断,实现效率产出最大化,适用于板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具等行业使用。不仅大大的提高了加工精度和效率,也节省了生产成本和人力资源。
四,试模步骤
1,上模前,机器5s清洁,检查定位环,热流道接口等模具外观是否OK
2,装好吊环(弯曲的吊环不用),吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。确认机器无问题后,起吊模具
3,将模具放置在动定板之间并保持一定高度,接好模具下方的水管及相关接口(如果有的话).
4,对准定位孔,调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后,先微微锁紧定模两侧各一块压板定位模具
5,合上操作门,合模,启动自动调模
6,锁模力调整
7,完成后,打开操作门,锁紧动定模压板。
8,松开吊绳,卸下吊桥
9,接好模具两侧水管及相关设备(如果有的话)
10,接好热流道插头,提前预热模具
11,合上操作门,设置模具在一个较低的温度预热模具,(不可直接设置成最终成型时温度)。
12,顶杆抱主拉紧,(顶杆必须在合模时候抱紧,否则若开模的时候,防止滑块铲坏顶针)
13,开模,检查分型面
14,顶针位置调整归零,调整顶针力度,速度,顶出此数。
15,开合模调整(开合模速度,位置,低压保护的位置,监控时间),找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢,开模的时候先慢==〉快==〉减速。合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点。低压保护压力越小越好。监控时间比实际合模时间大0.1s即可
16,在空转状态下检查运转状况,调整至平稳适宜
17,输入工艺参数数据,(请在较小的误差范围内的调整是允许的,不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值,各种性质物料的温度设置范围,请参考相关的材料温度设置参考表)
18,上料:上料前要验证原材料的料号是否正确
19,退回射台,喷射防止粘模
20,顶上射台:顶上炮台,炮台归零
21,对于热流道模具,在此之前要做热流道射出,确保流道通畅,1)须用纸板垫在动定模之间,接住射出的材料;2)做流道射出前可适当的调高温度(,待确认正常后,再调回正常值
22,半自动生产,检查注塑状况是否正常,调整射压、射速。1)对于较小的零件,需用cover挡住模具两侧防止零件飞溅,2)依照实际显示射压设定最大射出压;
23,寻找保压切换点,将产品的打到95%~98%饱,再加保压
24,调整融胶背压,螺杆转速,计量时间最佳时间为冷却时间的65%~75%,最佳为75%。
25,打开监控,设定计数器
26,称出转换点时的产品重量,并记录与工艺卡上的转换点的重量比较。PPAP时须收2模产品,1模产品放入模具留样袋,1模工艺工程师自己保留以备日后参考
27,将打出的产品与样品比较,若是模具换模芯一定要确认产品号
28,送QA检验,送5模产品至QA处检验,共提供300模样品
29,生产完后,收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机
30,PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白《注塑工艺参数卡》,将设定好的工艺参数由机器发送至服务器主机供下次调用
31,若正式生产作过工艺优化,需将新的工艺参数由机器发送至主机,作为更新。
32,生产中若报警或停机需开安全门时因先退回炮台,防止喷料
33,再开机时需射料。若热流道模具需做热流道射出,防止粘模
34,停机,打开模具保养
35,合模,退回炮台;关闭模温机,热流道
36,清洗螺杆后关掉电热
37,松开顶杆,必须在合模时松开顶杆,否则有可能造成滑块铲坏顶针
38,打开操作门,装上吊桥,吊紧模具,吊绳不可太紧,可轻微晃动即可
39,松开压板,卸下模具
40,起吊模具,放置下模区
41,将注射台整理干净,水口料及报废产品交生产回收。
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